AI for Manufacturing Transformation
01
业务场景
为什么需要重新设计计划方式
企业采用典型 ETO / MTO 项目制造模式，多台大型装备同时推进。焊接、结构件制造和总装共享关键资源，计划员需要同时处理项目优先级、工序前后关系、人员资质、工装以及物料齐套。
企业采用典型 ETO / MTO 项目制造模式，多台大型装备同时推进。焊接、结构件制造和总装共享关键资源，计划员需要同时处理项目优先级、工序前后关系、人员资质、工装以及物料齐套。
焊接工位、焊机、人员和工装存在多资源冲突
WPS/人员资质、前后工序与项目节点共同限制排程
大型装配需要关键部件齐套，缺件会造成工位等待
插单和项目节点变化后，人工重排影响范围难以判断
AiPS 以项目、工单和工序为计划对象，将资源日历、焊工资质、WPS、工装、物料齐套和项目节点统一进入约束模型。系统先识别焊接瓶颈并进行有限产能排产，再把可完工日期和装配齐套状态传递到总装计划，形成焊接—装配联动。
焊位、焊机、人员、工装多资源有限产能排产
WPS、人员资质和关键工序资格校验
焊接完成日期与总装齐套计划联动
项目优先级、插单与 What-if 方案比较
瓶颈资源负荷、延期风险和异常可视化
计划从单工序局部优化转向项目交付整体优化
焊接瓶颈与装配缺件风险提前暴露
项目变更后可快速计算影响并重新形成可执行计划
计划员与车间围绕同一版本计划协同
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