AI for Manufacturing Transformation业务挑战
为什么现有方式难以持续
激光、冲床、折弯、焊接等资源能力差异明显，板材、模具/刀具、前后工序和换型又相互影响，多订单混排容易出现局部拥堵。
综合激光、冲床、折弯、焊接等资源能力、板材、模具/刀具、工艺路线和换型时间，对多订单钣金件进行有限产能排产。
激光、冲床、折弯、焊接等资源能力差异明显，板材、模具/刀具、前后工序和换型又相互影响，多订单混排容易出现局部拥堵。
把冲、折、焊等工序资源及其能力、班次、模具、板材和工艺顺序加入 AiPS，按有限产能生成工序级计划，并在交期、负荷和换型之间优化。
AiPS 负责工序级排产；PLM + ERP Lite 提供工艺路线和工装资源；DataEx Hub 可接机台、MES 和现场报工。
减少工序间等待和局部在制堆积
提高关键设备利用率
降低人工计划和换型损失
提升订单交期可预测性
导入钣金订单和工艺路线，在模具、设备和班次约束下生成有限产能计划并查看瓶颈。
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