AI for Manufacturing Transformation业务挑战
为什么现有方式难以持续
大型结构件焊接受焊位、焊机、工装、焊工资质、WPS、焊材和前后工序共同限制，人工排产容易造成关键焊位拥堵、人员资格冲突和等待。
针对大型结构件和装备制造的焊接瓶颈工序，综合焊位、焊机、人员资质、WPS、工装、焊材和前后工序约束，形成可执行的有限产能焊接计划。
大型结构件焊接受焊位、焊机、工装、焊工资质、WPS、焊材和前后工序共同限制，人工排产容易造成关键焊位拥堵、人员资格冲突和等待。
把焊接资源、人员资格、WPS/工艺路线、工装和日历建模为可验证约束，由 AiPS 在交期、负荷和换线/准备成本之间求解，并在插单或异常后局部重排。
AiPS 负责约束求解和排产；PLM + ERP Lite 提供工艺/WPS、BOM 和工单上下文；DataEx Hub 可连接 MES、设备和现场报工数据。
提升关键焊接资源利用率
减少资质冲突、等待和返工风险
计划变更时更快得到可执行新方案
提升项目交期可预测性
导入焊接任务，启用焊机、焊位、焊工资质与 WPS 约束，比较交期优先和负荷均衡方案，并演示急单影响。
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